干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线方案及设备配套规格型号根据现场原料含土、含泥、含泥块、针片状含量、夹层、含粉量、抗压强度等指标以及开采的入料颗粒级配进行设计，干法石料生产线工艺方案所生产的终产品中各级产品粒型均匀，针片状含量不高于10%，并包含机制砂制备工艺。

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线工艺方案

在入料尺寸不大于1000mm、原料中含土(20mm以下)量不超过20%、20-40mm物料不超过12%，40-150mm物料不超过14%，150-300mm物料不低于18%，300-800mm物料不低于32%，800-1000mm物料不超过4%， 针片状碎石不超过8%，含水不超过10%，原料平均抗压强度不低于120MPa时，此系统生产的骨料产品中各级配比例如下：

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线工艺方案

A、系统处理量2000t/h。

B、除土：8——20%(约160——400/h)。

C、除粉：5%(约100t/h)。

D、成品骨料：87%(约1740t/h)。其中：0-0.075mm产品约5%。0.075-4.75mm产品约23%。5-10mm产品约19%。10-15mm产品约17%。15-25mm成品约25%。25-31.5mm成品约11%。

注：a、开采前期因含土量较高(约30%)，成品率较以上数据低。

b、以上数据仅供参考。

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线工艺方案

筛净率受筛网尺寸、料层厚度、入料非标溜槽安装形式、含水率等因素制约。 在合理的入料，非标溜槽安装形式符合工艺要求、含水率不超过5%、料层厚度不超过筛孔尺寸的2.5倍的情况下：

一级筛分15-25mm的筛净率≥78%。

一级筛分25-31.5mm的筛净率≥80%。

一级筛分31.5mm的筛净率≥90%。

二级筛分5-10mm的筛净率≥70%。

二级筛分10-15mm的筛净率≥82%。

二级筛分15mm的筛净率≥85%。

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线可简单地概括为破碎、筛分处理及砂石骨料储存。要得到符合标准的骨料产品，主要设备选型在生产线的设计中起着决定性的作用，它主要取决于原料的物理性能(如原料的硬度、磨蚀性指数、含土量等)及当地的市场需求。

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线工艺方案

结合原料特性(120MPa、属中硬度)及含土量较高、周边石粉(5mm)市场需求量较小的基本情况，生产工艺为颚式破碎机与反击式破碎机组成的两段破碎系统，圆振动筛两级筛分系统，筛分后的骨料成品料储运系统，立轴冲击式破碎机制砂系统，三轴椭圆振动筛筛分系统，筛分后的砂石成品料储运系统。主要设备有：2台振动给料机，2台颚式破碎机，3台反击式破碎机，2台除土圆振动筛，4台一级圆振动筛，4台二级圆振动筛，3台立轴冲击式破碎机，6台三轴椭圆振动筛， 30台收尘器。

1)粗破设备的选择

用于骨料生产的粗破设备一般为颚式破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机。

根据处理能力要求(大于2000t/h)、原料含泥土较多的特性和市场对砂石骨料产品需求的实际情况，并基于厂区总图、工艺布局、电耗、土建投资等方面考虑，粗破设备益选用颚式破碎机。

2)中细(成品)破碎设备的选择

骨料中细(成品)破碎设备一般有反击式破碎机和圆锥式破碎机可供选择。

反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，出料粒度均匀，同时经过冀东装备改进后的型反击破出料粒型优良，正常工况下产品粉状料含量较低，并且该型设备具有投资成本低，维护保养简单，易损件部件更换方便的优点。

圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度大、磨蚀性指数高的岩石，但其连续给料要求高，投资成本较高，维护保养复杂。

反击式破碎机与圆锥式破碎机的主要区别在于成品粒度不同，反击式破碎机成品粒形比圆锥破碎机粒形要好，成品石子粒形均匀，主要成立方体。

项目周边市场石粉需求较低，但是对骨料粒型要求较高，故二级破碎采用反击式破碎机是一种比较的方案。

3)筛分设备的选择

骨料筛分设备一般有圆振动筛、椭圆振动筛或直线振动筛可供选择。

圆振动筛筛分效率较高、处理量大、振幅调节方便，适合大粒径物料筛分、较大规模生产使用。

椭圆振动筛筛分效率高，处理能力较大，振幅高、运行稳定，土建投资少，适合中、细骨料筛分，尤其是5mm以下机制砂筛分优势明显。

直线振动筛筛分效率高，但处理能力小，适合小粒径筛分、小产量生产使用。

结合含土量较大、生产规模较大的特点，骨料成品筛分采用两级圆振动筛，而机制砂筛分选型三轴椭圆振动筛。