颚破常见故障大全

故障原因：

1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;

2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法;

3) 排料口小于规定限;

4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对;

5) 工作现场电压过低;

6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

排除方法：

1) 更换或增加破碎机;

2) 调换电机接线;

3) 排料口调整到说明书规定的范围和增加用于细碎的破碎机;

4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位;

5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求;

故障原因：

1) 鄂破,颚破机主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;

2) 有非破碎物进入破碎腔;

3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜;

4) 铸件有较严重的铸造缺陷。

排除方法：

1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷;

2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔;

3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板;

故障原因：

1)肘板折断;

2)连杆损坏;

3)弹簧断裂。

排除方法：

1)更换推力板;

2)修复连杆;

故障原因：

1) 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求;

2) 调整座固定螺栓松动;

3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

排除方法：

1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;

2) 更换调整座并紧定调整座螺栓;

故障原因：

1) 主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲;

2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;

3) 主机长期超负运转;

4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;

5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。

排除方法：

1) 更的偏心轴，正确吊运主机;

2) 更的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机;

3) 更的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机;

4) 更的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;

故障原因：

1) 轴承断油或油注入太多;

2) 油孔堵塞，油加不进;

3) 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动;

4) 紧定衬套发生轴向窜动;

5) 轴承磨损或保持架损坏等;

6) 非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。

排除方法：

1) 按说明书规定，按时定量加油;

2) 清理油孔、油槽堵塞物;

3) 调正飞槽轮配重块位置;

4) 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更的紧定衬套;

5) 更换轴承;

故障原因：

1)弹簧拉力不足;

2)支承垫磨损或松动。

排除方法：

1)调整弹簧力或更换弹簧;

故障原因:

1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动;

2) 石料轧进轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂;

3) 铸造缺陷;

4) 飞槽轮涨紧套松动。

排除方法：

1) 平键磨损，更换平键,，或更换偏心轴或飞槽轮;

2) 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮;

3) 更换偏心轴或槽轮。

故障原因：

1) 拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫;

2) 拉杆与动颚下部的钩子有摩擦;

3) 弹簧与弹簧座之间相互撞击。

排除方法：

1) 紧固拉杆;

2) 检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧;

故障原因：齿板下部显著磨损;

排除方法：将齿板调头使用或调整排料口。